皮下氣孔的產(chǎn)生是鑄造各個(gè)環(huán)節(jié)和過程中操作不當(dāng)?shù)木C合反應(yīng)。形成原因復(fù)雜，影響因素多，涉及到每個(gè)人。每個(gè)人都應(yīng)該非常重視每一個(gè)過程。

　　一、原材料方面

　　1.禁止使用鈦和鋁含量高的原料、高合金鋼和不銹鋼。

　　2.腐蝕氧化嚴(yán)重、油污、煤泥、廢砂的原料使用前應(yīng)清洗干凈。

　　3.干燥后應(yīng)使用帶水的濕原料。

　　4、小于3毫米的薄鐵皮(管件)等。嚴(yán)禁使用。

　　5.原材料的長(zhǎng)度應(yīng)控制在300-400毫米左右。

　　二、鐵水熔煉方面

　　1.向爐內(nèi)加入原料時(shí)，重要的是盡可能減少空間，以減少鐵水吸入和氧化。

　　2.每爐鐵水在熔化過程中，至少要徹底清渣2-3次，清渣后及時(shí)用聚渣保溫材料覆蓋鐵水，防止鐵水長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，吸入氧化。

　　3.對(duì)于鐵水，高溫下的等待時(shí)間不應(yīng)超過10-15分鐘，否則鐵水質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重惡化，成為“死水”。

　　4.出鋼溫度不應(yīng)低于154010。出鋼后應(yīng)及時(shí)清渣，同時(shí)覆蓋聚渣保溫劑，防止鐵水冷卻氧化。

　　5.禁止使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的化油器。

　　三.孕育劑方面  

　　1.使用前在300-400烘烤，去除吸附水和結(jié)晶水。

　　2.孕育劑的粒度為5-10毫米。

　　3.孕育劑的鋁含量為90。

　　3.選用好的膨潤(rùn)土和煤粉。

　　4.根據(jù)需要添加新砂。

　　5.每天混砂結(jié)束，回收多余的型砂，徹底清洗干凈混砂機(jī)。

　　六、模具和建模

　　1.模具的分型面應(yīng)設(shè)有通氣孔、槽或通風(fēng)孔和暗室，以降低氣壓。

　　2.在模具上加一個(gè)暗室，降低氣壓。

　　3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待試驗(yàn)后確定)。

　　七、制芯方面 

　　1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

　　2、制芯工藝：混砂前，硅砂需加熱至25-35℃，先將組分1加入砂中，混制1-2分鐘，再加入組分2，繼續(xù)混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.75%.

　　3、由于聚異氰酸脂對(duì)水的敏感度較高，制好的砂芯存放時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。

　　4、三乙胺濃度和殘留量過高，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。

　　煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為中頻爐爐襯廠家，主要生產(chǎn)中頻爐爐襯，中性爐爐襯材料，耐火打爐料，酸性爐襯材料，堿性爐襯材料，耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，澆注料，如有需要，歡迎您的來電咨詢。

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鑄件皮下氣孔產(chǎn)生原因！

　　皮下氣孔的產(chǎn)生是鑄造各個(gè)環(huán)節(jié)和過程中操作不當(dāng)?shù)木C合反應(yīng)。形成原因復(fù)雜，影響因素多，涉及到每個(gè)人。每個(gè)人都應(yīng)該非常重視每一個(gè)過程。

　　一、原材料方面

　　1.禁止使用鈦和鋁含量高的原料、高合金鋼和不銹鋼。

　　2.腐蝕氧化嚴(yán)重、油污、煤泥、廢砂的原料使用前應(yīng)清洗干凈。

　　3.干燥后應(yīng)使用帶水的濕原料。

　　4、小于3毫米的薄鐵皮(管件)等。嚴(yán)禁使用。

　　5.原材料的長(zhǎng)度應(yīng)控制在300-400毫米左右。

　　二、鐵水熔煉方面

　　1.向爐內(nèi)加入原料時(shí)，重要的是盡可能減少空間，以減少鐵水吸入和氧化。

　　2.每爐鐵水在熔化過程中，至少要徹底清渣2-3次，清渣后及時(shí)用聚渣保溫材料覆蓋鐵水，防止鐵水長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，吸入氧化。

　　3.對(duì)于鐵水，高溫下的等待時(shí)間不應(yīng)超過10-15分鐘，否則鐵水質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重惡化，成為“死水”。

　　4.出鋼溫度不應(yīng)低于154010。出鋼后應(yīng)及時(shí)清渣，同時(shí)覆蓋聚渣保溫劑，防止鐵水冷卻氧化。

　　5.禁止使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的化油器。

　　三.孕育劑方面  

　　1.使用前在300-400烘烤，去除吸附水和結(jié)晶水。

　　2.孕育劑的粒度為5-10毫米。

　　3.孕育劑的鋁含量為90。

　　3.選用好的膨潤(rùn)土和煤粉。

　　4.根據(jù)需要添加新砂。

　　5.每天混砂結(jié)束，回收多余的型砂，徹底清洗干凈混砂機(jī)。

　　六、模具和建模

　　1.模具的分型面應(yīng)設(shè)有通氣孔、槽或通風(fēng)孔和暗室，以降低氣壓。

　　2.在模具上加一個(gè)暗室，降低氣壓。

　　3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待試驗(yàn)后確定)。

　　七、制芯方面 

　　1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

　　2、制芯工藝：混砂前，硅砂需加熱至25-35℃，先將組分1加入砂中，混制1-2分鐘，再加入組分2，繼續(xù)混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.75%.

　　3、由于聚異氰酸脂對(duì)水的敏感度較高，制好的砂芯存放時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。

　　4、三乙胺濃度和殘留量過高，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。

　　煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為中頻爐爐襯廠家，主要生產(chǎn)中頻爐爐襯，中性爐爐襯材料，耐火打爐料，酸性爐襯材料，堿性爐襯材料，耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，澆注料，如有需要，歡迎您的來電咨詢。