中頻爐爐襯在使用中經(jīng)常損壞，爐襯侵蝕和爐襯結(jié)渣是兩種常見的方式，會(huì)影響中頻爐爐襯的使用壽命。下面，朱曉將介紹中頻爐爐襯產(chǎn)生裂紋的原因以及避免爐襯產(chǎn)生裂紋的預(yù)防措施。

　　一、爐襯裂紋維修方法

　　1.橫向裂紋

　　首先，內(nèi)襯打結(jié)時(shí)，前料和后料之間的縫隙不會(huì)被脫氣叉劃傷，使材料分層。其次，當(dāng)爐的上爐襯冷卻下來時(shí)，冷卻速度太快。上襯和下襯溫差過大時(shí)，激冷時(shí)襯的上下收縮不一致，易拉襯產(chǎn)生橫向裂紋。爐膛結(jié)構(gòu)因物理原因松動(dòng)，云母背襯松動(dòng)，造成爐襯故障。

　　維護(hù)方法：從筑爐工藝入手，每座筑爐消耗的爐料重量一致，爐襯密度均勻，搗打牢固；每層打結(jié)后，在添加另一層材料前，用平鏟將壓實(shí)表面疏松約20毫米，使層間充分咬合。筑爐前應(yīng)攪拌均勻爐料，防止筑爐時(shí)雜物落入爐料中。

　　2.縱向裂縫

　　縱向裂紋多發(fā)生在不規(guī)則冷啟動(dòng)和熔化引起的不合理急劇冷熱循環(huán)的沖擊下，爐襯會(huì)出現(xiàn)許多縱向裂紋。

　　維護(hù)方法：打結(jié)后應(yīng)立即烘烤爐襯，不應(yīng)在一周或半個(gè)月前停爐。應(yīng)進(jìn)行連續(xù)熔煉和保溫，形成較厚的燒結(jié)層，以抵抗冷卻收縮引起的拉應(yīng)力。

　　3.隨機(jī)裂縫

　　裝料時(shí)，當(dāng)爐料較大時(shí)，打在冷爐襯上，爐的鋼結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。傾斜爐子時(shí)，線圈移位，使襯里變形并導(dǎo)致開裂。20噸電爐由于生產(chǎn)需要，每次只熔化一半鐵水，導(dǎo)致爐襯液位低，鐵水停留時(shí)間過長，上下爐襯溫差過大，冷爐造成的隨機(jī)裂紋。

　　維護(hù)方法：保持高水平的待用金屬，使?fàn)t壁的侵蝕和侵蝕均勻，澆注前開啟足夠的動(dòng)力，這樣只需短時(shí)間攪拌，而平時(shí)爐溫保持在1300左右。盡量在1400以下熔化冷料，保持穩(wěn)定的熔化速度；熔化時(shí)應(yīng)經(jīng)常刮渣，使金屬快速進(jìn)入熔流，減少渣對(duì)爐襯的侵蝕。放置坩堝模具時(shí)，與感應(yīng)線圈保持同心，確保爐襯厚度均勻，誤差保持在3毫米以內(nèi)。

　　二、避免爐襯開裂的措施

　　1.從筑爐開始，就要派專人嚴(yán)格管理，確保每一個(gè)內(nèi)襯結(jié)一致，打結(jié)時(shí)禁止雜物掉入內(nèi)襯，這也是中頻爐磨損的原因之一。

　　2.每次加料前，觀察爐襯是否有裂紋或穿孔，這可能導(dǎo)致熔窯。一旦有問題，就必須處理。

　　3.如果在冶煉過程中由于設(shè)備故障或其他因素，長時(shí)間不能開爐冶煉，應(yīng)把鐵水從爐中翻出來，防止加蓋。

　　4.冶煉時(shí)及時(shí)清渣，嚴(yán)格控制黑蓋的形成。5.盡量全爐熔化，避免上下爐襯溫差大而增加裂紋傾向。

　　6.減少投料時(shí)的碰撞，多批次少頻次投料。

　　7.采用良好的爐襯冷熔冷卻工藝，防止?fàn)t襯裂紋缺陷，保證爐襯使用壽命。

　　8.定期檢查爐子的固定裝置，擰緊螺釘，使線圈和連桿固定牢固。

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