煙臺鑫諾科鑄造材料有限公司作為專業(yè)中頻爐爐襯廠家，主要生產中頻爐爐襯，中性爐爐襯材料，酸性爐襯材料，堿性爐襯材料耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，澆注料，如有需要，歡迎您的來電咨詢。

　　1.加速石灰消化的方法？

　　答：提高石灰質量，采用軟燒活性石灰；適當改善焊劑成分；提高吹風溫度；控制合適的槍位；使用合成渣。

　　2.鋼水為什么要脫氧？

　　答：鋼水不脫氧，連鑄坯得不到正確的凝固組織。鋼中含氧量高也會產生皮下氣泡、氣孔等缺陷，加劇硫的有害影響。生成的氧化物夾雜物殘留在鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能。因此，有必要去除鋼中多余的氧氣。

　　3.吹氣時應采取哪些方面來防止爆發(fā)性飛濺？

　　答：(1)控制熔池溫度。對照(TFe)不出現聚集現象。(3)吹氣過程中，不要輕易掉槍，以防飛濺。(4)當爐溫很高時，可以在提槍的同時加入石灰使爐渣變稠。

　　4.爐襯損壞的原因？

　　答：(1)廢鋼和鐵水對爐襯和機械磨損的影響。(2)鋼水、渣的攪拌和氣體沖刷。(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)由于溫度淬火、淬火變化和顯微組織變化引起的爐襯開裂和剝落。(5)開爐初期機械剝落。(6)襯磚中碳的氧化。

　　5.簡述冶煉中期爐渣的特性和礦物組成。

　　答：冶煉中期，爐內碳氧反應劇烈，爐渣趨于“干回”，其特點是堿度高，氧化亞鐵含量低。當礦渣獲得礦物組成時，主要相是硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入量較多時，游離氧化鈣較多。堿度越高，硅酸三鈣用量越大，游離CaO越多，不利于冶煉效果。

　　6.簡述煉鋼原料的選擇原則？

　　答：國內外規(guī)模化生產證明，實施精礦政策是實現轉爐煉鋼過程自動化，提高各項技術經濟指標的重要途徑。原料主要包括鐵水、廢鋼、造渣料、鐵合金、氧氣等。根據冶煉鋼種、操作工藝和設備水平，本著低投資、高質量產出的原則，合理選擇原料。

　　7.減少打擊損失的主要途徑？

　　答：(1)集中物料政策，減少渣量(2)合理造渣系統(tǒng)(3)采用合理的供氧系統(tǒng)和裝車系統(tǒng)，減少機械噴濺。采用熱補償技術，多吃廢鋼，減少化學燒損。采用合理的組合噴吹技術。

　　8.什么是少渣操作，少渣操作有什么好處？

　　答：當每噸金屬材料中加入的石灰量小于20公斤/噸時，每噸金屬形成的爐渣小于30公斤/噸，為無渣作業(yè)。(1)石灰添加量少，減少爐渣和能耗，減少污染物排放。氧利用率高，終點氧含量低，殘錳高，合金成品率高。(3)減少爐襯侵蝕和飛濺。

　　9.減少鋼中氧化物夾雜的方法有哪些？

　　答：為了減少鋼中的氧化物夾雜，應盡量減少外來夾雜物。提高原料純度；根據鋼種要求，采用合理的冶煉工藝、脫氧系統(tǒng)和鋼水精煉工藝；提高轉爐和澆注系統(tǒng)用耐火材料的質量和性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常澆注溫度，實行全過程保護澆注，選用性能良好的保護渣；選擇合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，有利于改善夾雜物性能，提高鋼材質量。

　　10.為什么用氬氣代替氮氣吹攪拌？

　　答：惰性氣體中的氬氣，不溶于鋼水，不與任何元素反應，是理想的攪拌氣體，因此應用廣泛。就攪拌而言，氮氣和氬氣一樣，價格便宜。然而，氮氣在高溫下可以溶解在鋼水中，其含氮量隨著溫度的升高和吹氮時間的延長而增加。當溫度高于1575時，鋼中氮含量可增加0.003%，影響鋼的質量。因此，使用氮氣作為攪拌氣體受到限制。只有少量的含氮鋼可以作為攪拌氣體，仍然存在氮增加不穩(wěn)定的問題。