煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為專(zhuān)業(yè)中頻爐爐襯廠家,主要生產(chǎn)中頻爐爐襯，鑄造用中頻爐爐襯，如有需要，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

　　首先，啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行檢查

　　1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　1.2開(kāi)爐前，檢查爐襯的腐蝕情況，確認(rèn)爐襯完好可靠后，再加料準(zhǔn)備熔化。

　　1.3在運(yùn)行爐子之前，必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有積水或雜物。

　　1.4爐膛運(yùn)行前，啟動(dòng)冷卻水泵，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，檢查冷卻水通道是否暢通，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，總進(jìn)水管壓力是否符合要求值。1.5檢查行車(chē)是否正常，起重機(jī)是否有裂紋，防止事故發(fā)生。

　　二、操作流程

　　2.1首先向爐內(nèi)加入一部分原材料(廢鋼)。

　　2.2爐切換開(kāi)關(guān)。

　　2.3合上上變頻裝置的主電路開(kāi)關(guān)。

　　2.4給信號(hào)保護(hù)柜和傾動(dòng)爐控制柜送電，檢查所有儀表和指示信號(hào)是否正常。

　　2.5采用中頻爐逆變電源輸電，增加中頻爐功率。同時(shí)觀察傳感器等帶電設(shè)備的工作情況。

　　2.6充電設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人操作，其他人員不得隨意使用。充電前，檢查電子秤和磅秤，檢查充電設(shè)備。

　　2.7嚴(yán)格按照工廠專(zhuān)員簽發(fā)的配料單，按規(guī)定的投料順序進(jìn)行配料。

　　2.8裝料時(shí)應(yīng)特別小心，以免損壞爐襯。

　　2.9上電前十分鐘要加小功率(一般占總功率的40 ~ 60%)，防止電流波動(dòng)過(guò)大。過(guò)了這段時(shí)間，電流趨于穩(wěn)定，可以大功率熔化，直到爐料完全熔化。

　　2.10在熔化過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常戳料，注意避免爐料擁擠造成的“架橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化時(shí)，應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼水表面，便于撈出。

　　2.11脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼水中脫氧(沉淀脫氧法)。一般加入0.5%的錳鐵和硅鐵。脫氧劑能以塊狀沉入鋼水中。

　　2.12熔化溫度為1600(通常)。根據(jù)具體工藝要求。

　　2.13出鋼前必須進(jìn)行最終脫氧。在條件允許的情況下，可將鋁插入爐內(nèi)，或在鋼包中加入鋁進(jìn)行最終脫氧，加入量為0.1%。

　　2.14出鋼前，應(yīng)將爐內(nèi)所有爐渣剝離，出鋼后，應(yīng)在鋼水表面添加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600。澆包應(yīng)充分烘烤，確保澆包干凈干燥。

　　2.15需要注意的是，在煉鋼過(guò)程中，所有加入爐內(nèi)的物料必須是干燥的。其中，造渣材料和鐵合金應(yīng)高溫烘烤，避免將氣體帶入鋼水中。

　　2.16爐料完全熔化后，可取樣進(jìn)行爐前分析。

　　2.17每次排放的熔融金屬容量必須有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.18停爐時(shí)，盡量減少爐襯的淬火和加熱，使?fàn)t襯冷卻均勻、緩慢。

　　2.19做好熔化記錄。

　　2.20如果需要進(jìn)行球化和孕育處理，孕育劑和球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》，加入量和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求。一般75硅鐵在0.5 ~ 0.3%左右。爐前接種3 ~ 8 和5 ~ 12 。溪流接種為0.5 ~ 1.2 和1 ~ 3 。球化處理時(shí)，根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制爐溫、球化劑規(guī)格、添加量、球化劑工藝、球化劑類(lèi)型和品牌。通常，添加量根據(jù)鑄件的壁厚、結(jié)構(gòu)和材料而變化，范圍從1.0%到1.8%。鐵水處理溫度為1450 ~ 1500，孕育(隨流)加入量一般為0.4 ~ 0.7%。消失模鑄造生產(chǎn)球墨鑄鐵要獲得較高的澆注溫度(1380 ~ 1450)，首先要提高球化溫度，高溫球化容易產(chǎn)生不良球化。嚴(yán)格規(guī)范的操作和球化工藝細(xì)節(jié)的控制是保證球化穩(wěn)定性的關(guān)鍵。

　　2.21在熔化過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐有故障或停爐時(shí)，必須調(diào)整中頻爐逆變電源的功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率歸零，然后斷開(kāi)主電路開(kāi)關(guān)和控制電源的主開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁在不回零的情況下突然斷開(kāi)主電路開(kāi)關(guān)和控制電源主開(kāi)關(guān)。

　　2.22在熔化過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控循環(huán)水分配器的回水溫度，回水溫度不得高于35。

　　2.23鋼和鐵水放出后，必須將爐向后傾斜并復(fù)位。

　　2.24在冶煉過(guò)程中，爐殼有一定的感應(yīng)電，因此爐工應(yīng)戴絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊和防護(hù)口罩，嚴(yán)禁濕手操作，確保安全生產(chǎn)。

　　2.25熔煉后，應(yīng)清理爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)，然后切斷電爐，感應(yīng)線(xiàn)圈降低水壓供水。當(dāng)爐膛完全冷卻至室溫時(shí)，停止循環(huán)水，并斷開(kāi)水泵電源。

　　2.26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并通知相關(guān)班組進(jìn)行維修處理。(需要經(jīng)過(guò)設(shè)備缺陷通知單?？梢韵裙ぷ?，再辦理手續(xù)。)

　　2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)的故障，需啟動(dòng)我公司制定的應(yīng)急預(yù)案，確保設(shè)備(大型爐等)的安全。)并防止事故發(fā)生。

　　2.28下班后，關(guān)閉所有設(shè)備電源。

　　2.29清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。

　　三、設(shè)備的日常維護(hù)和檢修

　　3.1、定期檢查中頻爐水冷管接頭密封是否牢固

　　自來(lái)水和井水作為感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水源時(shí)，容易積垢，影響冷卻效果。當(dāng)塑料水管老化開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。中頻電爐夏季運(yùn)行時(shí)，用自來(lái)水井水冷卻容易凝結(jié)，應(yīng)考慮閉式水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。凝結(jié)嚴(yán)重時(shí)停止運(yùn)行。3.2、定期檢查中頻爐負(fù)荷接線(xiàn)是否完好，絕緣是否可靠。

　　應(yīng)定期清除中頻電源柜內(nèi)積聚的灰塵，尤其是晶閘管鐵芯外的灰塵，并用酒精擦拭干凈。運(yùn)行中的變頻裝置一般都有專(zhuān)門(mén)的機(jī)房，但實(shí)際工作環(huán)境并不理想。冶煉鍛造過(guò)程中粉塵很大，振動(dòng)很大；在中頻爐透熱淬火過(guò)程中，設(shè)備往往靠近酸洗磷化設(shè)備，腐蝕性氣體多，會(huì)破壞設(shè)備的部件，降低設(shè)備的絕緣強(qiáng)度。當(dāng)有大量灰塵時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生部件的表面放電。因此，必須注意經(jīng)常清潔原件表面的灰塵，以防止故障。

　　3.3、定期維護(hù)中頻爐裝置

　　檢查并擰緊感應(yīng)加熱設(shè)備各部分的螺栓和螺母。如果接觸器繼電器的觸點(diǎn)松動(dòng)或接觸不良，應(yīng)及時(shí)修理和更換。不要避免強(qiáng)力使用以防止進(jìn)一步的事故。

　　3.4.測(cè)試中頻爐的額定電壓和電流

　　這種定期檢查可以防止電路故障。要定期愛(ài)護(hù)中頻電爐，這是提高中頻電爐使用壽命的關(guān)鍵，也是保證操作人員人身安全的重要前提。由于中頻電爐的整個(gè)工作環(huán)境是在高溫、高壓、強(qiáng)電流的條件下進(jìn)行的，所以中頻電爐所在的房間必須定期清洗。

　　四、安全注意事項(xiàng)：

　　4.1在運(yùn)行爐子之前，必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有積水或雜物。

　　4.2嚴(yán)禁在不回零的情況下，突然斷開(kāi)電爐主電路開(kāi)關(guān)和控制電源總開(kāi)關(guān)。

　　4.3煉鋼過(guò)程中，加入爐內(nèi)的所有材料必須干燥。其中，造渣材料和鐵合金應(yīng)高溫烘烤，避免將氣體帶入鋼水中。

　　各種金屬爐料應(yīng)按工藝要求配制，不合格的不得使用。

　　4.4當(dāng)生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等。更換時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員，經(jīng)允許后方可使用。

　　4.5進(jìn)場(chǎng)的各種材料應(yīng)按要求堆放整齊。不同成分的材料應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，不得混用。

　　4.6準(zhǔn)備材料時(shí)仔細(xì)檢查。如發(fā)現(xiàn)可疑物品，應(yīng)及時(shí)處理并向相關(guān)人員報(bào)告。嚴(yán)禁向爐內(nèi)添加炸藥等有害物質(zhì)。