工頻有芯爐的效率和功率因數(shù)相比無芯爐高，散熱少，因而經(jīng)濟(jì)性好。大噸位爐的鐵液溫度比較穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間保溫對(duì)鐵合金成分損失少，所以用來過熱鐵液，提高澆鑄溫度，能顯著改善鑄件質(zhì)量，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。目前一些大企業(yè)都使用30 t以上的有芯工頻感應(yīng)爐，特別是開爐后不能任意停爐，連續(xù)運(yùn)行越長(zhǎng)越好，制約爐子運(yùn)行的原因，往往是爐襯耐火材料損壞而被迫停爐，所以分析爐襯損毀原因，提高耐火材料使用壽命，是發(fā)揮設(shè)備優(yōu)越性的關(guān)鍵。

用于化鐵的有芯感應(yīng)爐分為：灰鐵爐和球鐵爐?；诣F爐出鐵溫度為1420℃~1470℃，對(duì)于灰鐵熔化爐而言，爐渣呈酸性；球鐵爐出鐵溫度為1530℃，渣的化學(xué)性質(zhì)隨冶金過程變化而呈酸堿交替變化，爐襯要選中性耐火材料。由于出鐵后溫度劇變，雖留一部分鐵水，但降溫也在300℃~400℃，如更換感應(yīng)器則降的更低，故爐膛內(nèi)襯的抗熱震性要好，其次是鐵液和渣及球化劑對(duì)爐膛內(nèi)襯的侵蝕，以及鐵翻滾產(chǎn)生的機(jī)械沖刷和液面波動(dòng)時(shí)對(duì)內(nèi)襯的機(jī)械沖刷，要求內(nèi)襯有一定的高溫強(qiáng)度和抗沖刷能力。

爐膛的損毀現(xiàn)象主要為出鐵后爐襯開裂，裂縫無固定規(guī)律且縫隙寬度較大，當(dāng)縱橫裂紋交匯時(shí)產(chǎn)生大塊剝落，還有鐵液滲入，加快開裂速度，尤其進(jìn)鐵口部位損毀嚴(yán)重。分析進(jìn)鐵口蝕損、爐壁結(jié)構(gòu)剝落與蝕損、感應(yīng)器結(jié)瘤堵溝等產(chǎn)生原因，選用合適的耐火材料：

爐蓋：大都采用硅酸鋁纖維作襯里。或者保溫層以高鋁礬土輕質(zhì)磚粉及空心球顆粒為主，鋁酸鹽水泥結(jié)合的澆注料，輔以錨固件或錨固磚，多采用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網(wǎng)，將其固定在爐蓋殼體上。

爐膛：采用電熔剛玉為骨料和粉料，純鋁酸鈣水泥及SiO2、Al2O3 超微粉結(jié)合的低水泥澆注料。為了提高抗熱震性，澆注料中可加入適量含鐵低的SiC粉。爐內(nèi)襯壽命很大程度受感應(yīng)器耐火材料壽命及更換次數(shù)的影響，一般為2~3 年。

感應(yīng)器：包括熔溝部位、封口料、修平料和隔離料。熔溝：普遍采用MgO＞79%的MgO-Al2O3質(zhì)干式振動(dòng)料或澆注料。封口料一般采用與熔溝相同材質(zhì)的干式搗打料或濕式澆注料，選用Al2O3質(zhì)封口料時(shí)，也可采用純鋁酸鈣水泥或磷酸做結(jié)合劑，尤其快換感應(yīng)器時(shí)，采用磷酸結(jié)合劑，可防止接合面出現(xiàn)爆裂，提高對(duì)接速度和效率。修平料一般為Al2O3-SiO2質(zhì)濕式涂抹料，臨界顆粒為2 mm。隔離料普遍采用Cr2O3粉，Cr2O3比爐膛的Al2O3質(zhì)料或感應(yīng)器的MgO- Al2O3質(zhì)料燒結(jié)溫度高，在使用溫度下基本不產(chǎn)生陶瓷燒結(jié)層，以利于感應(yīng)器和爐體喉部耐火材料分離。

實(shí)踐證明，低水泥剛玉質(zhì)澆注料，在有芯感應(yīng)工頻爐爐體使用，長(zhǎng)期在1500℃下經(jīng)高溫熔體的沖刷與侵蝕，爐體無開裂、剝落等現(xiàn)象，使用壽命達(dá)三年以上；MgO-Al2O3質(zhì)干式振動(dòng)料及其配套的封口料、修平料、隔離料在700 kW感應(yīng)器上使用壽命在半年以上，而在其他感應(yīng)器上使用壽命達(dá)1~2 年。

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