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　　今天我們就來說一下消失模鑄件的粘結(jié)問題。

　　前一種情況，某工廠生產(chǎn)的HT250減速機。最薄壁厚5mm，澆注溫度1450。生產(chǎn)的鑄件有很多粘砂現(xiàn)象。

　　消失模鑄件粘砂是一種常見的缺陷。造成粘性的因素很多。解決粘砂問題，要從多方面入手。

　　導致粘砂的工藝因素分析

　　粘砂是熔融金屬滲透到涂料和型砂中形成的機械混合物。消失模鑄造生產(chǎn)鐵套粘砂的原因有很多：

　　(1)涂層太薄，無法抵抗熔融金屬的侵蝕和沖刷，形成機械粘砂；

　　(2)涂層耐火性不夠，涂層被高溫熔融金屬熔化形成化學粘砂；

　　(3)成型時，型砂密實度不足，填充不理想，熔融金屬突破涂層，機械粘砂；

　　(4)內(nèi)澆口引入位置過于集中，容易造成局部過熱和粘砂；

　　(5)涂層干抗?jié)B性低，氣體排放量大，被熔融金屬侵蝕，粘砂；

　　(6)澆注溫度過高，澆注速度慢，鐵水局部(內(nèi)角附近)沖刷過熱時間長；

　　(7)原材料腐蝕、雜質(zhì)多、鐵水高溫熔化時間長等。造成鐵水嚴重氧化，易與涂料和型砂反應形成低熔點化合物，降低涂料的耐火性，造成粘砂。

　　3防止粘砂的技術(shù)措施

　　3.1嚴格涂層比例和涂層質(zhì)量

　　涂層是消失模技術(shù)和新技術(shù)之一，涂層直接與熔融金屬接觸形成鑄件表面。該工藝要求涂層具有高耐火性、良好的強度和其他性能。涂料的耐火性取決于耐火骨料。一般選用石英粉、鋁礬土和石墨粉作為耐火材料來制備鑄鐵件的涂料。要求石英粉的二氧化硅含量> 97%，粒度為200-270目。鋁土礦要求Al2O375%為高溫煅燒的高鋁熟料，粒度大于300目。石墨粉固定碳85%以上，鱗片石墨30%以上。一般代工廠都沒有檢測手段。在采購耐火骨料時，有必要向供應商提出明確的工藝要求，并要求提供材料質(zhì)量保證單，這對檢查材料質(zhì)量非常重要。涂層強度是由粘結(jié)劑建立的，工藝要求涂層不僅要有良好的室溫強度，還要有良好的高溫強度。

　　因此，有機粘結(jié)劑和無機粘結(jié)劑應同時選擇。CMC和乳膠屬于低溫粘結(jié)劑，膨潤土和水玻璃屬于高溫粘結(jié)劑。制備的涂層密度控制在1.55 ~ 1.7 g/cm3，粘度為30~50S，浸涂兩次后可達1 ~ 1.5 mm。涂層厚度均勻，不開裂，不起泡，澆口周圍涂層和粘砂部分可加厚一次。為了使涂層與白模粘合良好，結(jié)合緊密，先刷好白模的邊角、凹槽等部位，再整體浸涂。浸涂后，搖動模具可以使多余的涂料流失，有利于涂料和白模同時結(jié)合。3.2掌握分散式內(nèi)澆口的尺寸和引入位置

　　單個小澆口的鐵水，充型時間長，流速高，容易過熱，沖刷涂層，造成澆口周圍粘砂。采用開式內(nèi)澆口，分散內(nèi)澆口的引入位置，可有效減少鐵水的侵蝕和過熱。從立式鑄鐵套筒的粘砂來看，靠近內(nèi)澆口的下鑄件粘砂明顯，其他部位和上鑄件粘砂基本不明顯。從防粘砂的角度來說，不可能追求過多的澆筑層。鐵套件底部澆注時串聯(lián)澆注2 ~ 3層較為合適，層數(shù)過多難以解決下部鑄件粘砂問題。鐵套內(nèi)的主流道應沿平行于鑄件旋轉(zhuǎn)中心的筒壁3 ~ 4處分散引入，以盡量減少鐵水對涂層的侵蝕和過熱，從而減少粘砂傾向。

　　3.3澆注工藝規(guī)范

　　(1)鐵水澆注溫度控制在1 380 ~ 1 420。如果一包鐵水澆2箱以上，先澆小塊再澆大塊，合理安排。合理的澆注溫度取決于積累的經(jīng)驗，堅持多測溫，對比分析鑄件外觀，掌握溫度下限不產(chǎn)生冷隔，溫度上限不造成化學粘砂，逐步確定合理的溫度范圍。

　　(2)提高澆注速度；快速澆注是消失模鑄造的特點。倒的時候經(jīng)常能聽到吸氣聲，聲音越大倒的越快。澆口杯和澆口保持關(guān)閉，澆注過程中澆口杯內(nèi)始終有連續(xù)的鐵水流動?？焖贊沧p少了下鑄件澆口位置的過熱時間，降低了上下鑄件的溫差，有利于防止粘砂和冷隔缺陷。據(jù)介紹，消失模鑄造的澆注速度一般由型腔內(nèi)鐵水的上升速度控制在20 ~ 25毫米/秒，為了快速澆注，澆注杯應盡可能大，便于澆注，內(nèi)澆口應打開分散，實現(xiàn)平穩(wěn)快速澆注。

　　3.4其他注意事項

　　(1)成型前確保涂層干燥：如果用手觸摸或彈起涂層，會有清晰的聲音，表示涂層干燥。箱造型的模型涂層不濕熱，有利于防止粘砂；

　　(2)提高型砂的密實度：對于鐵套鑄件，法蘭下面的凹槽不易被砂子填滿。如果花紋直接坐在砂帶上，與砂帶接觸部分的填砂往往不緊密，有時砂帶也會影響溝槽部分的填砂，加重粘砂缺陷。分散的內(nèi)澆口用于支撐鑄件進行填砂和提高致密性。

　　(3)成型后，應及時澆注模型：涂料會被吸進型砂中，回潮，影響鑄件外觀。成型模型應在12小時內(nèi)澆注。

　　(4)澆注時真空度不能太低：在保證澆注順利的情況下，降低真空度有利于防止粘砂，高負壓對鐵水有很大的吸引力，容易促使鐵水滲入涂料和型砂，粘砂。一般澆注前真空度低于- 0.06MPa，澆注后真空度低于- 0.03MPa，能滿足鑄件的成型要求，不追求過低的負壓；(5)確定合適的型砂尺寸和材質(zhì)：對于鐵套鑄件，圓形顆粒的天然石英砂(石英砂)更合適。與人工砂相比，天然圓顆粒砂流動性好，便于壓實成型，重復使用后不適合粉碎和破碎，耐久性好。型砂的粒度應根據(jù)鑄件的尺寸選擇，砂不能太厚，否則容易使鐵水滲入。細砂有利于防粘砂，但透氣性差容易造成鑄件氣孔缺陷。鑄鐵件一般選用40/70目石英砂，二氧化硅85%可滿足耐火要求，但砂中雜質(zhì)不能超過20%。供應商應提供材料保證。

　　(6)防止鐵水氧化：鐵水中的氧化物容易與涂料和型砂中的雜質(zhì)反應，形成低熔點化合物，造成鑄件粘砂，也容易造成鑄件氣孔。出鋼前，用錳鐵、硅鐵、鋁塊等脫氧劑對鐵水進行脫氧脫氣，以凈化鐵水，提高鑄件質(zhì)量。