1.內(nèi)襯材料的合理選擇

　　對(duì)于爐子的建造，應(yīng)選擇相對(duì)合適、膨脹系數(shù)小、加熱穩(wěn)定的內(nèi)襯材料。襯里材料包括硅砂、鎂砂、鉻砂等。其企業(yè)模式為TX-3耐火材料& lt1800，適用于高錳鋼和合金鋼；TX-4耐火性& lt2000，適用于不銹鋼和鎳鉻合金鋼；TX-5耐火性& lt2000，適用于鑄鋼、不銹鋼和特殊鋼；TX-6耐火性& lt1800，適用于鑄鋼、鑄鐵、灰鑄鐵和球墨鑄鐵。

　　2.坩堝結(jié)厚度

　　坩堝打結(jié)厚度應(yīng)合適。坩堝內(nèi)襯厚度不足，散熱嚴(yán)重，熱損失增加。如果厚度太大，將不利于磁場(chǎng)耦合，電效率和功率因數(shù)也會(huì)相應(yīng)降低。1.5t感應(yīng)爐爐底厚約220mm，爐壁厚約87-117mm。

　　3.配砂(酸性爐)

　　1#砂——17% 2#砂——23% 4#砂——30%石英粉——30%硼酸(或無水硼酐)——1.7%(爐口——3.5%)和適量清水。

　　燒結(jié)劑應(yīng)準(zhǔn)確稱量，防止硼酸結(jié)塊。適當(dāng)使用燒結(jié)劑可使燒結(jié)層、過渡層和疏松層約占爐襯厚度的三分之一。燒結(jié)劑用量過大，會(huì)形成較厚的燒結(jié)層，疏松層變薄，增加電爐熱損失，降低爐襯材料的耐火度，影響使用可靠性。燒結(jié)劑用量過少，燒結(jié)層過薄，爐襯無法抵抗熔融金屬的侵蝕和侵蝕，爐齡將大大縮短。

　　4.放置坩堝模具

　　坩堝模具的放置應(yīng)使模具的中心嚴(yán)格固定在感應(yīng)器的中心軸上，以確保坩堝壁厚盡可能均勻。一般可以用木楔固定。打結(jié)爐襯時(shí)，為防止坩堝模具松動(dòng)，應(yīng)在模具中放入一些鐵片；為了方便取出坩堝模具，可以在內(nèi)襯中途打結(jié)時(shí)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)坩堝模具，但注意不要碰傷剛剛壓實(shí)的部分。

　　5.打結(jié)坩堝爐襯

　　內(nèi)襯應(yīng)夯實(shí)，并妥善保管好鋼叉、平錘、鋼鏟等打結(jié)工具。打結(jié)爐襯時(shí)，爐殼底部和基礎(chǔ)應(yīng)平整壓實(shí)，防止損壞爐殼。打結(jié)時(shí)，采用稀喂法和分層打結(jié)法。

　　1)打結(jié)坩堝底

　　一般坩堝底部第1層鋪料的高度約為80-100毫米，然后每層40-50毫米，最后應(yīng)高出爐底20-30毫米。裝料時(shí)，應(yīng)盡量將物料傾倒在較低的水平，物料應(yīng)分散、鋪開均勻，不要堆放，以免大小顆粒分離。為避免分層，每次進(jìn)料前，應(yīng)對(duì)剛打結(jié)的表層進(jìn)行碾壓，并用十字劃平。打結(jié)時(shí)垂直錘打，不要左右擺動(dòng)。同時(shí)，打結(jié)時(shí)注意不要損壞絕緣層。打結(jié)時(shí)應(yīng)先輕后重，著陸點(diǎn)均勻，用力一致，以保證打結(jié)的緊密性。打結(jié)的順序是從邊緣到中心，打結(jié)是按順序一排排的。使用平錘后，鏟掉多余部分，注意保持爐底水平。

　　2)結(jié)坩堝壁

　　坩堝底部與坩堝壁的交界處(即拐角處)是整個(gè)坩堝的薄弱環(huán)節(jié)，打結(jié)時(shí)要小心。

　　打結(jié)坩堝壁的操作與打結(jié)坩堝底部的操作相同，仍然是分層打結(jié)法，一層一層打結(jié)緊密，每層打結(jié)高度為50-60毫米。由于爐襯上部的機(jī)械應(yīng)力較大，可以從熔池表面向坩堝口加入2%的硼酸，以獲得良好的斷面。無論是坩堝底部還是坩堝壁，打結(jié)壓實(shí)都要以手腕有反作用力(握手)的感覺為準(zhǔn)。坩堝壁打結(jié)完成后，用平錘找平壓實(shí)。坩堝打結(jié)建議連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷。

　　3)修筑爐口。

　　由于爐口和水口對(duì)內(nèi)襯的使用壽命影響不大，水玻璃可以作為快速成型的粘結(jié)劑。操作方法是：將少量硼酸水、1: 1硅酸鈉(清水)和爐襯材料與耐火泥混合成混合物(稠度可以用手揉成面團(tuán))，先在建成的爐口涂上適量的硅酸鈉，然后將混合物填滿，用小錘壓實(shí)。通常，爐口和爐口應(yīng)建有內(nèi)低外高的斜面，以防止熔融金屬溢出。坩堝打結(jié)后，用壓縮空氣吹掉散落在感應(yīng)器上的灰塵、沙子和雜物。

　　煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為專業(yè)爐料廠家，主要生產(chǎn)爐襯材料，干打料，耐火打爐料，澆注料，酸性爐襯材料，堿性爐襯材料，耐火澆注料，鑄造用爐襯材料，澆注料，如有需要，歡迎您的來電咨詢。