一.鑄造合金的收縮性

1.收縮的基本概念

　　液態(tài)合金當(dāng)溫度下降而由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，因?yàn)榻饘僭佑山逃行蛑饾u轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程有序，以及空穴的減少及消失，一般都會(huì)發(fā)生體積減少。液態(tài)合金凝固后，隨溫度的繼續(xù)下降，原子間距離還要縮短，體積也近一步減少。鑄造合金在液態(tài)、凝固和固態(tài)冷卻的過(guò)程中，由于溫度的降低而發(fā)生體積減小的現(xiàn)象，稱(chēng)為鑄造合金的收縮性。

　　收縮又是鑄件中許多缺陷，如縮孔、縮松、應(yīng)力、變形、和裂紋等產(chǎn)生的基本原因，是鑄造合金的重要鑄造性能之一。它對(duì)鑄件（如獲得符合要求的幾何形狀和尺寸，致密的優(yōu)良鑄件）有著很大的影響。

鑄造合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌貢r(shí)的體積改變量來(lái)表示，稱(chēng)為體積收縮。合金在固態(tài)時(shí)的收縮，除了用體積改變量表示外，還可用長(zhǎng)度該變量來(lái)表示，稱(chēng)為線收縮。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和制造模樣時(shí)，線收縮更有意義。線收縮率一般是體收縮率的1/3.合金在收縮要經(jīng)歷三個(gè)階段：液態(tài)收縮階段;凝固收縮階段;固態(tài)收縮階段。

　　(1)液態(tài)收縮   當(dāng)液態(tài)合金從澆注溫t澆冷卻至開(kāi)始凝固的液相線溫度t液的收縮，由于合金處于液體狀態(tài)，故稱(chēng)其為液態(tài)收縮，表現(xiàn)為型腔內(nèi)液面的降低。

　?。?）凝固收縮  對(duì)于具有一定溫度范圍的的合金，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，由于合金處于凝固狀態(tài)，故稱(chēng)為凝固收縮。這類(lèi)合金的凝固體收縮主要包括溫度降低（于合金的結(jié)晶溫度范圍有關(guān)）和狀態(tài)改變（狀態(tài)改變時(shí)的體積變化）兩部分。

　　對(duì)于少數(shù)合金及金屬，因其凝固體收縮率為負(fù)值，所以凝固時(shí)發(fā)生體積增大。(Bi、Si、Bi-Si合金和灰鑄鐵)。

　　液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。

　?。?）固態(tài)收縮  當(dāng)鑄造合金從固相線溫度t固冷卻到室溫t室的收縮，由于合金處于固體狀態(tài)，故稱(chēng)為固態(tài)收縮。

但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于固態(tài)收縮往往表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減小，因此一般采用線收縮率來(lái)表示。

如果合金的線收縮不受到鑄型外部條件的阻礙，稱(chēng)為自由收縮。負(fù)則，為受阻線收縮。

鑄造合金的線收縮不僅對(duì)鑄件的尺寸精度有著直接影響，而且是鑄件中產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋、變形的基本原因。

　　2.鑄件線收縮率

　　以上討論的鑄造合金收縮率只與合金的化學(xué)成分、收縮系數(shù)、溫度變化以及相變時(shí)體積改變等因素有關(guān)。在進(jìn)行鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到收縮，需要將模樣尺寸放大，模樣尺寸L模與鑄件尺寸L件之間存在如下關(guān)系?！?L模-L鑄件/L?！?00%

　　鑄件的鑄造收縮率不僅與所用合金的因素有關(guān)，而且還與鑄型工藝特點(diǎn)、鑄件結(jié)構(gòu)形狀以及合金在熔煉過(guò)程中溶解氣體量等因素有關(guān)。

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