煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為專(zhuān)業(yè)堿性爐襯材料廠家家,主要生產(chǎn)堿性爐襯材料，如有需要，歡迎撥打堿性爐襯材料電話，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

　　該工藝適用于中頻電爐堿性爐襯材料的打漿作業(yè)

　　首先，點(diǎn)火前檢查和準(zhǔn)備

　　1、檢查感應(yīng)線圈是否泄漏，絕緣漆是否剝落；

　　2.檢查感應(yīng)線圈之間的距離，不要太近；

　　3.檢查耐火水泥層有無(wú)損壞，爐底層有無(wú)缺陷；

　　4.如果安裝了透氣磚，檢查爐底孔洞的位置和氬氣安裝的連接方式；

　　二、材料檢驗(yàn)和準(zhǔn)備

　　1.用于打爐的材料：坩堝、耐火石棉布、爐襯的干打等。

　　2.干打材料的包裝在使用前不得損壞，不得受潮；

　　3.檢查干磨物料中是否有小鐵塊等磁性物質(zhì)，是否有大量雜質(zhì)。如果有，要及時(shí)治療，然后根據(jù)治療情況決定是否使用。嚴(yán)禁將磁性物質(zhì)和大量夾雜物帶入爐襯材料中；

　　4.安裝前，檢查透水磚是否透氣，有無(wú)損壞等影響使用的不安全因素。要求透水磚完好無(wú)損，透水管為不銹鋼材質(zhì)；

　　三.儀器和工具的準(zhǔn)備

　　1.檢查氣源是否能正常供氣；

　　2.烘烤準(zhǔn)備的工具和儀器：風(fēng)動(dòng)造爐器、盒尺、液位計(jì)、脫氣叉等。

　　3、檢查風(fēng)動(dòng)筑爐機(jī)是否完好可用，其他儀器是否準(zhǔn)備到位；

　　4.打爐的操作步驟和要點(diǎn)如下：

　　1.將切好的石棉布整齊地鋪在爐底和爐壁上，并用鐵塊將石棉布固定在爐口，相互搭接時(shí)不得有任何滲漏；

　　2.將爐料均勻加入爐底，加入過(guò)程中用脫氣叉脫氣均勻，然后用爐底振動(dòng)器綁扎均勻；

　　3.爐底分層打結(jié)，每層厚度控制在25 ~ 30毫米左右；

　　4、硬度檢驗(yàn)合格，剃毛后，添加下一批爐料；

　　5.爐底打結(jié)后，放入坩堝模具中，注意擺放要平直，坩堝周?chē)蚊?/span>

　　6.坩堝外表面應(yīng)清理干凈，不得有鐵銹、油污等影響爐襯質(zhì)量的雜物；

　　7.將坩堝放在爐中心，用鋁絲測(cè)量不同位置的坩堝外壁與爐體內(nèi)壁的距離，如果厚度均勻，用木塊將坩堝固定在爐口；

　　8.然后將內(nèi)襯材料一次性均勻填滿，在加料過(guò)程中，脫氣叉仍用于均勻脫氣；

　　9.材料加入后，將爐壁振動(dòng)器放在坩堝模具底部，打開(kāi)氣源正式打結(jié)；

　　10.打結(jié)過(guò)程中大小顆粒互相填充，落得很緊，然后上部繼續(xù)加爐料；

　　11.根據(jù)爐襯材料廠家或筑爐工具廠家的要求打結(jié)；

　　12.爐襯頂層與水玻璃爐襯打結(jié)，但應(yīng)注意熔化造渣位置不得與水玻璃爐襯打結(jié)；

　　13.在攻絲孔處進(jìn)行平滑過(guò)渡；

　　14、爐襯與水口連接位置不得有縫隙，防止出鋼時(shí)漏鋼；

　　烘焙前檢查

　　1.檢查水冷系統(tǒng)工作是否正常，電纜冷卻水、感應(yīng)線圈冷卻水、配電柜冷卻水的水溫、流量和壓力；

　　2.檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，油箱液位是否高；

　　3.檢查電器工作是否正常；

　　4.熱電偶和溫度顯示儀表工作是否正常；

　　5.其他參考中頻爐熔化過(guò)程中的安全檢查要求。

　　烘烤工藝堿性爐襯中頻爐的烘烤曲線如下：

　　第六，拆爐

　　該工藝適用于中頻爐的拆爐操作。

　　拆爐前檢查和準(zhǔn)備

　　1.爐襯侵蝕嚴(yán)重；

　　2.整個(gè)襯里變薄；

　　3.爐底侵蝕變薄嚴(yán)重；

　　4.感應(yīng)線圈泄漏；

　　5.爐襯漏鋼；

　　拆除工具和儀器的準(zhǔn)備

　　1、風(fēng)鎬、錘子、撬棍等工具完好可用；

　　2.渣耙和廢料斗是否準(zhǔn)備好；

　　拆卸操作

　　1.紅熱爐襯可通過(guò)風(fēng)冷和水冷快速冷卻；

　　2.拆爐時(shí)嚴(yán)禁野蠻操作；

　　3.拆爐時(shí)，注意不要損壞感應(yīng)線圈和耐火層；

　　4.當(dāng)大塊廢鋼留在爐內(nèi)時(shí)，不得使用起重機(jī)進(jìn)行粗提和拉拽。