坩堝式爐襯都是將顆粒狀耐火材料打結(jié)、舂實(shí)，再經(jīng)燒結(jié)制成的?！盁Y(jié)”是保證爐襯材料細(xì)密而具有相當(dāng)強(qiáng)度的重要措施。

“燒結(jié)”是在高溫下使粒/粉狀集合體中顆粒的觸摸面上出現(xiàn)液相、逐漸形成接連的網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而將顆粒連接成一個(gè)全體，并借助于擴(kuò)散、傳質(zhì)等機(jī)制使孔隙率降低到最小程度，最終成為堅(jiān)實(shí)細(xì)密燒結(jié)體的進(jìn)程。

“燒結(jié)”是一項(xiàng)比較古老的工藝，對(duì)其進(jìn)行較深化的研討則是近幾十年的事。可是，目前的知道，依然不過是由燒結(jié)進(jìn)程的微觀調(diào)查、并用簡(jiǎn)化的形式查核所建立的。跟著感應(yīng)電爐應(yīng)用的不斷擴(kuò)展，在這方面，研討、改善的空間非常廣闊。

由于受到多方面的制約，坩堝式感應(yīng)電爐的爐襯厚度薄是其重要的特點(diǎn)，可是，經(jīng)打結(jié)、燒結(jié)后的爐襯卻不能燒結(jié)成為一個(gè)全體，由于，全體燒結(jié)的爐襯中，假如某處因不可控制的因素存在薄弱環(huán)節(jié)，并在反復(fù)的熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋，裂紋就易于擴(kuò)展到全體，從而使金屬液滲透到感應(yīng)線圈，導(dǎo)致重大事故。

爐襯燒結(jié)后，其斷面應(yīng)該是3層結(jié)構(gòu)：形成爐膛、與鋼液觸摸的一層是燒結(jié)層，厚度約占爐襯厚度的35～40％，其特點(diǎn)是燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)細(xì)密、孔隙率低、強(qiáng)度高；與燒結(jié)層相接的是半燒結(jié)層，厚度大體上與燒結(jié)層相同，其特點(diǎn)是燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)不完全，強(qiáng)度不高，因此可以緩沖燒結(jié)層所受的熱應(yīng)力，假如燒結(jié)層產(chǎn)生裂紋，可阻撓裂紋向外延伸；爐襯的外緣、在感應(yīng)線圈與半燒結(jié)層之間的是未燒結(jié)層，耐火材料仍保持打結(jié)后的顆粒狀況。這一層，有隔熱的作用，并能減緩燒結(jié)層向線圈的熱傳導(dǎo)，其厚度約占爐襯厚度的25～30％。

尖晶石型爐襯的燒結(jié)進(jìn)程，大致可分為3個(gè)階段：

頭一階段：加熱溫度在850℃以下，首要作用是使?fàn)t襯材料比較徹底地脫水；

第二階段：加熱到850～1400℃，首要作用是形成尖晶石網(wǎng)絡(luò)；

第三階段：加熱到1300～1700℃，尖晶石網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)大，在表面張力的推進(jìn)下增強(qiáng)擴(kuò)散、傳質(zhì)的功能，孔隙率明顯降低，燒結(jié)層趨于嚴(yán)密。

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