有芯工頻感應(yīng)爐具有電效率高，加熱快、金屬燒損少等優(yōu)點，目前世界有90% 以上的黃銅及銅合金在這種爐中熔煉。我國常用的熔銅爐容量有1.5 t、2.0 t、5.0 t，大的有30 t，熔煉銅溫度介于1 200℃～1350℃，熔溝達1 350℃~ 1 450℃，這也對耐火材料提出了很高的要求。

銅液黏度小，密度大，具有很強的滲透性，且滲透的銅易氧化，并伴隨體積膨脹，致使?fàn)t襯產(chǎn)生龜裂、剝落，從而降低爐襯壽命。

影響爐襯材料壽命的因素很多，取決于耐火材料的選擇、筑爐方法、烘烤制度、熔溝維護和監(jiān)測、以及熔溝形狀和爐子結(jié)構(gòu)等。我國熔煉銅的工頻有芯感應(yīng)爐，用石英砂的搗打料做內(nèi)襯雖然成本低、烘烤快，但壽命短，提高石英砂的原料級別，在精心施工、保養(yǎng)和維護下，使用壽命一般能達到1 年；用特級高鋁礬土加鋼纖維，磷酸鹽結(jié)合的搗打料或干振料，使用壽命在4~7 年。

正確的筑爐方法是保證熔銅爐開爐成功的基本前提。選用合適的搗打料，其顆粒級配合理，添加一定比例的紅柱石、碳化硅是提高燒結(jié)強度的有效措施。筑爐時，采用分層遞降厚度的加料方式：打結(jié)層的表面層拉毛并掏出細粉，有利于料層間的粘結(jié)。采用中心環(huán)形輻射式向外逐圈打結(jié)方法，二級密實的搗打工藝，并進行三段式烘爐啟爐，有效的延長爐齡。

一般爐體內(nèi)襯壽命與感應(yīng)體壽命是不同步的，感應(yīng)體壽命相比上爐體大大減少，按熔煉的銅合金品種采用不同材料搗打施工也是一種解決途徑，如黃銅采用石英砂搗打料；青銅、紫銅采用碳化硅搗打料等，大部分企業(yè)感應(yīng)器熔溝部位耐火材料選用燒結(jié)較好的以莫來石和剛玉為主晶相的特級高鋁礬土為主，加入適量的碳化硅細粉，改善材料的潤濕性，抵抗銅液的強滲透性，施工方法可采用磷酸鹽結(jié)合劑的搗打施工，或者采用加入助燒結(jié)劑的干法振動成型施工，取得比較好的使用效果。

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