干打料包括石英砂干打料和鎂質(zhì)干打料，使用時間較長，一般用于大噸位的中頻爐。石英砂干打料在小噸位爐中使用30-40次。

　　干打料在較低溫度下燒結(jié)，快速形成牢固的工作層。干打料可以抵抗機械沖擊，同時可以防止熔渣滲透和熔渣侵蝕，從而保證電爐的散熱和隔熱。

　　干打料施工完成后，為了防止廢鋼損壞未燒結(jié)的爐膛，干打料表面用2 mm厚的鋼板覆蓋嚴密。添加首筐輕而薄的廢鋼，出料高度應(yīng)為<1 .5 m，打開料籃時盡量減輕對爐底的機械撞擊,，并嚴禁用重料沖擊爐底。電爐在溫度800 ℃左右時， 燒結(jié)爐底時間10 min 。繼續(xù)升溫至1000 ℃左右, 燒結(jié)爐底、爐坡時間在20 min 。第二籃加料以輕質(zhì)廢鋼料為主， 升溫至 1100 ℃左右時， 燒結(jié)爐底、爐坡時間15 min。第三籃料廠重質(zhì)廢鋼料為員工，升溫過程1600 ℃時， 燒結(jié)爐底 、爐坡在10 min,，這時即可正常進行冶煉。一次料和二次料不要吹氧, 在冶煉熔化期間也不得采用埋管吹氧。首爐僅用于冶煉對鋼種沒有特殊要求，也不能加鐵水。電爐使用一段時間后, 如發(fā)現(xiàn)爐床局部出現(xiàn)凹坑, 要立即進行熱修補，先用吹氧管清除殘鋼 、殘渣， 然后將干式打結(jié)料運到凹坑上方,  并根據(jù)用料多少確定合適的燒結(jié)時間。當更換爐子、拆換渣線磚后, 可進行冷修補，將爐底和爐坡殘鋼、殘渣清理干凈, 重新鋪設(shè)干式打結(jié)料。干式打結(jié)料分為燒結(jié)層和粉料層, 而燒結(jié)層由爐底熱面向外分為: 熔蝕層厚度約20 mm 。從干式打結(jié)料熱面向外。電爐用干式打結(jié)料的熱修補性能優(yōu)異, 使用壽命較長，一般采用熱修補。

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