煙臺(tái)鑫諾科鑄造材料有限公司作為專業(yè)堿性干振料廠家,主要生產(chǎn)中頻爐堿性爐襯材料,酸性干打料,耐火材料的分類(lèi)其實(shí)有很多種，下面小編來(lái)給大家科普一下各種性質(zhì)的鑄造耐火爐料。

高強(qiáng)度粘土耐火爐料的基本技術(shù)措施是提高耐火骨料和粉體的等級(jí)，添加超細(xì)粉體和復(fù)合粘合劑，以減少混合過(guò)程中的耗水量，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的致密性并減少 孔隙率，提高強(qiáng)度和高溫性能。

在耐火骨料中，可以全部或部分使用諸如白剛玉，棕剛玉，莫來(lái)石和硅線石的材料。

同時(shí)，應(yīng)提高高鋁土礦熟料的等級(jí)，以提高粘土耐火澆注料的高溫性能。 一般來(lái)說(shuō)，剛玉，莫來(lái)石和硅線石等所有材料都比較昂貴，因此為了節(jié)省成本，僅添加20％至30％會(huì)有顯著效果。

耐火粉末是基質(zhì)的重要組成部分。

增加耐火粉末的等級(jí)可以顯著提高粘土耐火澆注料的強(qiáng)度和高溫性能。在粘土耐火澆注料的組成保持不變的條件下，通過(guò)用5％-20％的高等級(jí)粉末（細(xì)度不大于30pm）代替部分高鋁礬土熟料粉末可以達(dá)到效果。

實(shí)際上，使用棕剛玉粉的效果是很好的，高溫抗壓強(qiáng)度顯著提高，并且變形4％的負(fù)荷軟化溫度也提高了。1400℃后，線性變化處于膨脹狀態(tài)，其值為0.74％，高純氧化鋁粉的性能也較好，特別是在1400℃高溫下，抗壓強(qiáng)度達(dá)到7.8MPa，但缺點(diǎn)是燒成后的線性變化太大，燒結(jié)氧化鋁粉的中溫強(qiáng)度低，燒成后的輕燒氧化鋁粉的線膨脹太大。因此，使用時(shí)應(yīng)控制在6％左右。